YASA ET 亚沙环境丨企业可以处理自身产生的危废吗？

目前，随着新固废法的实施，企业在危废方面的管理成本和经济成本大幅上升，危废处置费用对大部分产费企业，都是一笔不小的支出。

由于危废管理的特殊性，那么企业可否通过自购设备，对自身产生的危废进行减量化处置呢？危废减量化有没有法律风险呢？希望本文内容对您有所帮助。

假如某某公司每个月乳化液废水等液体危废产生量为30吨，每本处置成本5000元，企业为此固定支出15万元危废处置成本。

如果该公司采购小型危废减量设备（EVADEST乳化液废水蒸发设备，该设备各项排放均可达标）。该公司仅利用这款小型的设备处理/减量其自身所产生的液体危废，不接收处理其他公司所产生危废固废，那么该公司这种行为是否合法呢？

如合法，该公司是否需向相关环保单位报备？或者需要办哪些手续呢？

图1.1 EVADEST乳化液蒸发设备

从个体角度分析，小规模产废企业本身如有完全处理或者减量危废固废的设备，且该设备处理过程对环境不造成影响的情况下，企业可自行处理/减量；通过这种方式，不但可以减少危废处理中心的处理压力，也可避免危废运输过程中泄露的风险。

例如含乳化液、切削液、矿物油的液体危废，通过低温蒸发浓缩减量的方式，可以减少90%以上的危废产生量，帮助企业减少90%的危废处置成本，同时还可以实现废水资源化，是非常好的浓缩减量的方式。

综合，从企业角度及社会角度，液体危废浓缩减量应该值得鼓励及推荐。

图2.1 乳化液危废浓缩减量的效果

对于此问题，某地方环保部分给出了相关回复，内容如下：

鼓励该企业采用合法设施利用处置自身产生的乳化液废水危险废物，实现危废源头减量。

有关该项目配套危废处理处置设施如何办理环评手续问题，若该项目尚未开展竣工环保验收，且建设危废处理处置设施未导致主体工程发生重大变动，可纳入竣工环保验收管理，若项目已完成竣工环保验收，可对照《建设项目环境影响评价分类管理名录》规定，开展环评。

目前，废液浓缩减排技术可以分为热浓缩和膜浓缩技术。

蒸发浓缩即为常见的热浓缩技术，液体危废进入蒸发浓缩设备后，利用不同物质沸点不同的原理，实现水与污染物的分离。COD去除率可达20-30倍，可以通过蒸发形成高洁净度的蒸馏水，进行达标排放或作为生产用水回用。浓缩后的废液体积仅剩5%-10%，作为剩余危废委外处置。

图4.4 EVADEST蒸发浓缩设备3D打印模型

目前的蒸发浓缩设备按照技术类型可以划分为低温热泵型、MVR型以及冷热源型。

经过液体危废浓缩减量后，液体危废产生量可以减少75%-98%（具体依据污染物不同而存在差异）。

某外资制造企业，主要从事发电设备、机电设备及相关零部件的加工制作，危废产生来源主要由洗地废水及废切削液两部分，分别收集后作为危废处置，企业年危废处置成本高达百万元。为降低危废处置成本，采取了蒸发浓缩减量处理方案（装置由亚沙环境科技（上海）有限公司提供）。

根据本案例应用情况，洗地废水经蒸发浓缩后，可有效减少76.7%的体积。废乳化液经蒸发浓缩，可有效减少92.5%的体积，设备投资回收期为1.3年。

图5.1 蒸发浓缩对乳化液废水的污染物去除曲线

产废企业从源头推动浓缩减量，既可以降低企业自身成本，同时可以带来巨大的经济社会效益。

（1）直接降低企业的危废处置成本。通过蒸发浓缩技术对危险废液的浓缩减量，可以有效减少90%的危废处置费用，为企业节约大量的处置成本。

（2）降低企业的管理风险。新固废法明确了工业固体废物产生者连带责任制度，“谁污染、谁负责”“谁产废、谁治理”。从产废源头减量，可以降低企业的管理风险。

（3）实现资源回用，推动企业可持续发展。通过蒸发浓缩技术，可以回用90%的水资源，同时可实现结晶污泥中的贵重金属及结晶盐的资源化利用，对推动企业可持续发展，构建循环经济，具有重要意义。

亚沙环境科技（上海）有限公司，依托智能化环保设备，致力于提供切削液、乳化液、电镀液、刻蚀液等废水的处理及浓缩减量服务。

我们与不同行业的许多公司合作，其中包括采埃孚（ZF）、舍弗勒、ABNEN等国内外知名企业。

我们合作的客户覆盖了机械制造、汽车零部件、表面处理、半导体等多个行业和领域。

在所有这些项目中，我们能够解决他们的乳化液、电镀液和含盐废水的处理问题，帮助其减少因工业废水而带来的环境影响。

如果您有关于切削液、乳化液、电镀废水等相关方面的问题，请与我们的团队联系。