YASA ET 亚沙环境 | 多效蒸发器是如何运行的?

来源: | 作者:YASA ET | 亚沙环境 | 发布时间: 2022-08-16 | 808 次浏览 | 分享到:
多效蒸发器(MEE)可以有效地利用蒸汽的热量蒸发水,并可以在多效蒸发过程中采用正向进料、后向进料或平行进料设计。

YASA ET多效蒸发器是如何运行的?




多效蒸发器(MEE)可以有效地利用蒸汽的热量蒸发水,并可以在多效蒸发过程中采用正向进料、后向进料或并行进料设计。

这些进料安排影响蒸发器的最终设计和结构以及多效应蒸发。在探索这些差异之前,我们应该介绍多效蒸发器的功能和应用。

继续阅读本文,了解有关多效蒸发器(MEE)设计、应用、优缺点的更多信息。

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什么是多重效应蒸发器?

多效应蒸发器(MEE)涉及蒸发器的结构化测序,以及蒸发液体进料中的水。

在具有单效应蒸发器的系统中,处理过程中产生的蒸汽被丢弃。如果产生的蒸汽被用作第二个蒸发器的能量来源,那么我们有一个双重效应蒸发系统。

MEE最常见的配置是三效蒸发器,它涉及三阶段蒸发过程,如下图所示。

图1.1 多效蒸发器(MEE)安装

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多效蒸发器(MEE)优势

多效蒸发器(MEE)的优点和特点是:

多效应蒸发器是一种有效利用蒸汽热量蒸发水的装置;

在多效蒸发器中,水以一系列容器煮沸,每个容器的压力都低于上一个;

随着水的沸点随着压力的降低而下降,一个容器中产生的蒸汽可用于加热下一个容器;

只有第一个容器需要外部热源;

超过四到五种效果的蒸发器很少实用,最常见的应用需要双重效果和三重蒸发器。

三效蒸发器设计进料安排:

三效蒸发器(3级)是一种管式强制循环蒸发器,其中使用强蒸汽进行第一效果,从进料中蒸发溶剂。这种多效蒸发器可以产生比具有相同能耗的单效应蒸发器多三倍的蒸馏物。

在第二种效果中,蒸发溶剂在大气压下蒸发饲料。在第三种效果中,第二阶段浓缩进料的蒸发用于蒸发第二阶段的溶剂。

第三种效应的蒸发溶剂最终与蒸汽冷凝器另一侧的冷却水冷凝。在所有三个过程中,冷凝液都收集在冷凝液接收罐中。这种冷凝液中的纯溶剂可以在后续过程中重复使用。

图1.2三效蒸发器设计

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多效蒸发器(MEE)的应用

多效应蒸发器(MEE)最常见的应用是在食品、化工、制药行业和零液体排放废水处理厂。

根据要求,多效蒸发器广泛应用于以下领域:

污水处理化学、制药、纺织、染色、啤酒厂、汽车、牛奶、食品等行业产生大量废水;

海水淡化:反渗透排斥(RO)含有大量的水,可以通过多效蒸发器(MEE)蒸发;

化学/制药行业:使用多效蒸发器(MEE)来达到生产线所需的浓度;

牛奶/糖/食品工业:牛奶、糖、果汁可以集中在多效蒸发系统中。

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工业废水的多效蒸发器(MEE)

多效应蒸发器(MEE)是处理工业废水最有效的技术之一。事实上,蒸发可以有效地减少以下参数:

化学需氧量(COD)-测量氧化水中可溶性和颗粒性有机物所需的氧气量;

生物需氧量(BOD)-用于测量微生物在水中有机分子代谢过程中使用的溶解氧(DO)总量的生物方法;

总悬浮固体(TSS)-水中未溶解的悬浮颗粒;

多效应蒸发对许多废水的处理非常有效,包括废切削液和油性废水、电镀和垃圾填埋浸出物。通常,这项技术需要使用电凝设备进行预处理。

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前馈多效蒸发器

在正向进料多效应蒸发器中,进料和蒸汽在第一个效应中被引入,并且进料从一个效应传递到另一个效应,与先前效应中的蒸汽平行。将液体进料泵入第一个效果,并将部分浓缩的溶液送至第二个效果。加热蒸汽也通过第一级输送到第二级。这个过程通过所有的蒸发效应继续下去。

正向进给需要一个泵来喂入稀释溶液达到第一效果。第一种影响通常是在大气压力下,随后的影响是降低压力。因此,液体可以在没有泵的情况下沿着压力降低的方向从一种效应移动到另一种效应。最后,为了从最后的效果中取出浓缩液体,系统可能需要一个污水泵。

有关正向蒸发器的更多信息,请参阅本文。

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后馈多效蒸发器

在后馈多效蒸发器中,将稀释液体喂入到最后一种效果,然后通过连续的效果泵入第一效果。该方法需要额外的泵,通常介于两种效果之间有一个泵。

当浓缩液体粘稠时,向后进料是有利的,并且比前向进料提供更高的容量,因为粘性液体处于较高的温度下处于第一效果。然而,与前向设计相比,这种安排的材料成本更高。

有关后馈蒸发器优缺点的更多信息,请参阅本文。

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正向馈送VS向后馈送的安排设计

多效应蒸发器工程师需要比较正向进给和后向进给设计的优缺点,以找到项目的最佳解决方案。

多效蒸发器正向进给和后向进给比较


最佳多效蒸发器设计的注意事项:

在设计多效应蒸发器时,必须仔细考虑许多因素,如蒸发器或热交换器的类型、强制或自然循环、进料安排、沸点高度、传热系数、污垢、管子尺寸和布置。

多效应蒸发器设计需要考虑的最重要参数是进料废水特性,这在决定效果数量方面发挥着重要作用。在选择最合适的多效蒸发器设计之前,有必要分析进料特性和所需的蒸发标准。

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高效的多效蒸发器的关键设计

传热:在最小厚度或高热通量的金属表面上的巨大热流是相当典型的。高传热率的要求是蒸发器类型、尺寸和成本的主要决定因素。

液蒸气分离:通过蒸发器系统携带的液体液滴,称为夹带,可能会导致产品损失、产品质量下降、金属表面侵蚀和其他问题。一般来说,降低蒸发器的夹带水平会增加资本和运营成本。考虑到所有这些问题和成本,最具成本效益的蒸发器通常是夹带水平非常低或微不足道的蒸发器。

能源效率:蒸发器的设计应充分利用可用能源,这意味着使用最低或最经济的净能源投入。

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用于废水处理应用的最佳多效蒸发器是什么?

对于废水处理,最好的多效蒸发器设计需要考虑进料液的特点和蒸馏液质量要求。

亚沙环境通过制造和设计单效应、双效应和三重效应蒸发器,帮助世界各地的公司找到解决其水和废水问题的最佳方法。

有关我们的多效蒸发器的更多信息,您可以与我们联系。

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